調(diào)節(jié)閥在化工企業(yè)中的防火毛病處理

閥門(mén)漏泄：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)作超越答應(yīng)程度的滲漏，調(diào)節(jié)閥 的走漏不光會(huì)引起介質(zhì)丟失。別的，介質(zhì)的不斷走漏還會(huì)使硬的密封資料遭到損壞，但是，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬資料對(duì)金屬資料，盡管力求做得光亮平 整，但是要在介質(zhì)帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分艱難的。因此，對(duì)機(jī)械密封所以可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)則壓力值下，假如選用專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)，如到達(dá)規(guī)范答應(yīng)規(guī)模，可以為密封功能是合格的。通常形成閥門(mén)漏泄的緣由首要有以下三種狀況：

一是雜物落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門(mén)滲漏。消除這種毛病的辦法即是鏟除掉落到密封面上的雜物，通常在壓力容器機(jī)械密封件預(yù)備巨細(xì)修理時(shí)，首要做壓力容器安全門(mén)跑砣實(shí)驗(yàn)，發(fā)機(jī)械軸封現(xiàn)漏泄時(shí)，中止壓力容器工作并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。

二是密封面損害。形成密封面損害的首要緣由有以下幾點(diǎn)：一是密封面原料不良。因?yàn)槎嗄甑倪\(yùn)用， 閥芯與閥座密封面遍及現(xiàn)已研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，然后形成密封功能下降，消除這種表象最佳的辦法即是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要 求從頭堆焊加工，進(jìn)步密封面的外表硬度。注意在加工過(guò)程中必定確保加工質(zhì)量，如密封面呈現(xiàn)裂紋、沙眼等缺點(diǎn)必定要將其車(chē)削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥 座必定要契合圖紙需求。二是維修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量規(guī)范需求，消除這種毛病的辦法是依據(jù)損害程度選用研磨或車(chē)削后研磨的辦法修正密封面或從頭安裝新的調(diào)節(jié)閥。

三是形成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個(gè)緣由是因?yàn)榘惭b不妥或有關(guān)零件尺度不合適。在安裝過(guò)程中閥芯閥座未 徹底對(duì)正或結(jié)合面有透光表象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除辦法是查看閥芯周?chē)献骺障兜木藜?xì)及均勻性，確保閥芯頂尖孔與密封面同正度，查看 各部空隙不答應(yīng)抬起閥芯，依據(jù)圖紙需求適當(dāng)減小密封面的寬度完成有用密封。

四是閥芯、閥座變形走漏。閥芯、閥座走漏的首要緣由是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥出產(chǎn)過(guò)程中的鍛造或鍛造缺點(diǎn)可 致使腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可形成調(diào)節(jié)閥的走漏。腐蝕首要以腐蝕或氣蝕的方式存在，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)發(fā)作對(duì)閥 芯、閥座資料的腐蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，跟著時(shí)刻的推移，致使閥芯、閥座不配套，存在空隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)作走漏。解決辦法要害把好閥芯、閥 座等原料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。挑選耐腐蝕資料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺點(diǎn)的商品堅(jiān)決除掉。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)峻，可通過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，進(jìn)步密封光亮 度，以進(jìn)步密封功能。若損壞嚴(yán)峻，則應(yīng)從頭更換新閥。



作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠

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